Зъбни колела със спираловидни зъби-20Cr DIN6

„Зъбни колела със спираловидни зъби-20Cr DIN6 се отнася за шлифовани зъбни колела със спираловидни зъби с прецизна степен DIN6 и изработени от 20Cr материал.“

Това зъбно колело е изработено от стомана 20Cr. 20Cr е ниско-легирана стомана с висока{3}}якост със съдържание на въглерод 0.18 - 0.24%, съдържание на силиций 0.17 - 0.37%, съдържание на манган 0.50 - 0.80%, и съдържание на хром 0.70 - 1.00%. Тази композиция му придава отлична цялостна производителност:

(1) Висока якост:Якостта на опън може да достигне 600 - 800MPa, което му позволява да понася големи работни натоварвания, намалявайки риска от счупване по време на работа на предавката и осигурявайки стабилна работа при условия на високо-натоварване.

(2) Добра устойчивост на износване:Хромът ефективно подобрява твърдостта и устойчивостта на износване на стоманата. След подходящи процеси на закаляване и темпериране, твърдостта може да достигне HRC30 - 42, намалявайки износването на повърхността на зъбите и удължавайки експлоатационния живот на зъбното колело.

(3) Достатъчна издръжливост:Той има определена здравина и може да издържи на определено ударно натоварване, като избягва повреди, причинени от удар и гарантира надеждността на предавката при сложни работни условия.

Принцип на работа на шлифовъчни машини

Основният работен принцип на шлифовъчната машина се състои в постигането на прецизно завършване на повърхността на детайла чрез координиране на микро{0}}рязане с абразиви и относителното движение между шлифовъчния инструмент и детайла. Това може да бъде разработено чрез следните три ключови аспекта:

I. Основен механизъм: микро-рязане и повърхностна обработка с абразиви

Шлифовъчните машини обработват повърхността на детайла с помощта на абразивни частици (като корунд, силициев карбид, диамант и др.), прикрепени към шлифовъчни инструменти (напр. шлифовъчни колела, шлифовъчни дискове, шлифовъчни глави):

• Действие на рязане: Когато високо{0}}движещи се абразивни частици влязат в контакт с повърхността на детайла, техните остри ръбове извършват микро-рязане на повърхностния материал на детайла, премахвайки остатъчните следи от обработка (като следи от инструменти, драскотини) или малки издатини.
• Екструдиране и полиращо действие: За фино-зърнести абразиви или при условия на ниско-налягане, абразивите екструдират предимно повърхностния материал на детайла, карайки пластичния поток на повърхностния метал да запълва микро-вдлъбнатини, като по този начин постига ефект на повърхностно полиране.
• Корекция на грешки: Чрез равномерно шлайфане грешките във формата като плоскост, закръгленост и перпендикулярност на повърхността на детайла постепенно се намаляват, което прави профила на повърхността по-близо до идеалното състояние.

Инструмент за тестване на съоръжения

Основни видове и принципи на работа

Въз основа на разликите в методите и структурите за откриване, инструментите за изпитване на съоръжения се класифицират главно в следните типове:

1. Център за измерване на зъбни колела (CNC тестер за зъбни колела)

• Структурни характеристики:Приема високо{0}}прецизни водещи релси, системи за серво задвижване и сензорни-задействащи сонди (или сканиращи сонди), комбинирани с въртяща се работна маса за постигане на напълно автоматично много-параметрично измерване на зъбни колела.
• Принцип на работа:Зъбното колело е фиксирано върху въртящата се работна маса, а сондата се движи радиално и аксиално. Той събира данни за координатите на повърхността на зъба чрез контактни или без{1}}контактни методи, изчислява различни параметри за грешки с помощта на софтуерен анализ и генерира визуални отчети.
• Предимства:Висока прецизност (грешка на измерване По-малка или равна на ±1μm) и висока автоматизация. Той може да открива различни типове зъбни колела, като цилиндрични зъбни колела, спираловидни зъбни колела, конусни зъбни колела и червячни зъбни колела, и поддържа точно измерване на сложни параметри (напр. ъгъл на спиралата, модул).

2. Тестер за зацепване на зъбни колела (тестер за единично/двустранно зацепване)

• Структурни характеристики:Използва стандартно зъбно колело (или измервателен червей), за да се върти в зацепване с тестваното зъбно колело, комбинирано със сензори за откриване на отклонения по време на процеса на зацепване.
• Принцип на работа:

Single Flank Meshing: Открива тангенциалната композитна грешка на предавката, отразявайки точността на предаване на движение от предавката.

Двойно странично зацепване: Открива радиална композитна грешка и биене на зъбния венец, оценявайки общата стабилност на зацепване на зъбното колело.

Предимства: Лесна работа и висока ефективност, подходящи за бърза проверка на качеството на партидни зъбни колела.

3. Специализирани инструменти за тестване на съоръжения

• Като тестери за търкаляне на конусни зъбни колела (откриване на контактни петна и хлабина на захващане на конусни зъбни колела), тестери за грапавост на зъбни колела (специално за откриване на грапавостта на зъбната повърхност) и лазерни инструменти за измерване на зъбни колела (без{0}}контактно измерване, подходящо за лесно деформируеми или меки{1}}зъбни колела). Те са проектирани за специфични типове съоръжения или параметри.

Нов международен експо център в Шанхай 2023 г

кабина №: W5-F27

Един от най-добрите производители на зъбна рейка и пиньон в Китай

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. е създадена през 2012 г., но произходът й се проследява до първоначална инвестиция от немската компания WMH HERION в Кингдао, провинция Шандонг през 2007 г. Оттогава сме натрупали богат опит в инженеринга, производството и контрола на качеството. Като специалист в технологиите за задвижване, Kunshan Devotec Automation се фокусира върху производството на високо-прецизни зъбни рейки, зъбни колела, зъбни колела, скоростни кутии, линейни направляващи и други линейни трансмисионни компоненти.

Популярни тагове: зъбни колела със спирални зъби-20cr din6, Китай зъбни колела със спирални зъби-20cr din6 производители, доставчици, фабрика