Зъбни колела с прави зъби-40Cr DIN10

Фрезовани зъбни колела с прави зъби-40Cr DIN10" се отнася за зъбни колела с прави зъби, изработени от структурна стомана от легирана 40Cr чрез процес на фрезоване, които отговарят на степента на точност DIN10, посочена в немския индустриален стандарт. Следващото въведение се фокусира върху техните основни елементи:

(1) Основна дефиниция и структура

• Зъбни колела с прави зъби:Зъбни колела с прави зъби (посоката на зъбите е успоредна на оста), произведени чрез процеси на фрезоване. Фрезоването е често срещан метод за грубо или полу-обработване на зъбни колела, при който жлебовете на зъбите се изрязват от фрези, за да се образуват профили на зъбите. Подходящ е за производство на малки до средни партиди или сценарии с умерени изисквания за точност.
• Основни характеристики:Профилът на зъба е еволвентен, а повърхността на зъба е перпендикулярна на оста. Те предлагат умерена стабилност на зацепване по време на предаване, с проста структура и зряла технология за обработка.

(2) Анализ на ключови параметри

1. Материал: 40Cr

40Cr е често използвана легирана структурна стомана в Китай със съдържание на въглерод приблизително 0,37%-0,44% и съдържание на хром 0,8%-1,1%. Има следните характеристики:

• Отлични механични свойства:След закаляване и темпериране неговата твърдост може да достигне 220-250HBW, а якостта на опън е по-голяма или равна на 980MPa, съчетавайки висока якост, издръжливост и устойчивост на износване.
• Добра обработваемост:Той е лесен за обработка (подходящ за фрезоване) и неговата повърхностна твърдост може да бъде допълнително подобрена чрез закаляване и темпериране (напр. повърхностната твърдост на зъбите може да достигне HRC 55-60 след закаляване), удължавайки експлоатационния живот.
• Сценарии на приложение:Широко използван в трансмисионни системи със средни натоварвания и средни скорости, като машинни инструменти, автомобилни скоростни кутии и строителни машини.

2. Степен на точност: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, немски индустриални стандарти) е един от международно признатите стандарти за точност на зъбни колела. Клас 6 по DIN е клас с висока-прецизност, със следните специфични характеристики:

• Строг контрол на грешките:Ключови параметри като грешка на стъпката, грешка в профила на зъбите и грешка в посоката на зъбите имат минимални отклонения (напр. кумулативната грешка на стъпката обикновено е по-малка или равна на 8-12 μm, в зависимост от модула на предавката).
• Производителност на предаване:Характеризира се с ниско въздействие, нисък шум по време на зацепване и висока ефективност на предаване (обикновено по-голяма или равна на 96%). Подходящ е за оборудване, изискващо висока работоспособност и прецизност на трансмисията (напр. прецизни машинни инструменти, трансмисионни механизми на автоматизирани производствени линии).

Принцип на работа на шлифовъчни машини

Основният работен принцип на шлифовъчната машина се състои в постигането на прецизно завършване на повърхността на детайла чрез координиране на микро{0}}рязане с абразиви и относителното движение между шлифовъчния инструмент и детайла. Това може да бъде разработено чрез следните три ключови аспекта:

I. Основен механизъм: микро-рязане и повърхностна обработка с абразиви

Шлифовъчните машини обработват повърхността на детайла с помощта на абразивни частици (като корунд, силициев карбид, диамант и др.), прикрепени към шлифовъчни инструменти (напр. шлифовъчни колела, шлифовъчни дискове, шлифовъчни глави):

• Режещо действие:Когато-движещи се с висока скорост абразивни частици влязат в контакт с повърхността на детайла, техните остри ръбове извършват микро-рязане на повърхностния материал на детайла, като премахват остатъчните следи от обработка (като следи от инструменти, драскотини) или малки издатини.
• Екструдиране и полиране:За фино-зърнести абразиви или при условия на ниско-налягане, абразивите основно екструдират повърхностния материал на детайла, причинявайки пластичен поток на повърхностния метал да запълни микро-вдлъбнатини, като по този начин се постига ефект на повърхностно полиране.
• Корекция на грешка:Чрез равномерно шлайфане грешките във формата като плоскост, закръгленост и перпендикулярност на повърхността на детайла постепенно се намаляват, което прави профила на повърхността по-близо до идеалното състояние.

Телен EDM (WEDM-LS)

Оборудването за инспекция на телена електроерозионна обработка (WEDM-LS) е специализиран инструмент за тестване, предназначен за проверка на точността на обработка, оптимизиране на параметрите на процеса и контролиране на качеството на детайлите на ниско-скоростни машини за електроерозионна обработка с тел (WEDM-LS). Чрез точно измерване на ключови показатели като точност на размерите, грешка във формата и качество на повърхността на обработените части, той гарантира, че обработката на WEDM-LS отговаря на изискванията на дизайна. Той се използва широко в полета на обработка с висока-прецизност като производство на матрици, прецизни машини и космонавтика.

Основни цели на инспекцията

Високо{0}}прецизните характеристики на обработката WEDM-LS (обикновено достигащи ниво ±0,001 mm) налагат строги изисквания към оборудването за проверка. Основните цели на инспекцията включват:

• Точност на размерите:Отклонения в линейните размери като диаметър на отвора, ширина на слота и височина на стъпалото.
• Грешка във формуляра:Геометрични допустими отклонения като праволинейност, плоскост, перпендикулярност и закръгленост (за кръгли отвори/дъги).
• Позиционна точност:Отклонения в свързани размери като разстояние между отворите, симетрия и коаксиалност.
• SКачество на urface:Индикатори като грапавост на повърхността (стойност Ra), повърхностни микропукнатини или следи от изгаряне.
• Диаметър на телта и стабилност при подаване на тел:Косвено извеждане на отклонения в диаметъра на електродната тел и стабилност на подаване на тел чрез консистенцията на прорезите на детайла.

Китайско международно изложение за металорежещи машини 2025 г

кабина №:B3-932

Един отBпрогнозаРейка и пиньонПроизводители в Китай

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. е създадена през 2012 г., но произходът й се проследява до първоначална инвестиция от немската компания WMH HERION в Кингдао, провинция Шандонг през 2007 г. Оттогава сме натрупали богат опит в инженеринга, производството и контрола на качеството. Като специалист в технологиите за задвижване, Kunshan Devotec Automation се фокусира върху производството на високо-прецизни зъбни рейки, зъбни колела, зъбни колела, скоростни кутии, линейни направляващи и други линейни трансмисионни компоненти.

Популярни тагове: фрезовани зъбни колела с прави зъби-40cr din10, Китай фрезовани зъбни колела с прави зъби-40cr din10 производители, доставчици, фабрика